Guide de l'injection plastique et de la presse à injecter

 Sur toute pièce en plastique injectée, il y a un point d’injection. Il  se présente généralement sous forme d’un petit picot ou d’une nappe. À  la conception de l’outillage, il est important de voir avec  le mouliste où sera fait ce point d’injection et de quel type il sera,  surtout si c’est une pièce d’aspect. Le choix du point d’injection est  du ressort du mouliste. En effet, c’est lui qui dira où et comment le  placer afin d’optimiser l’équilibre du moule et de bien remplir la  pièce. Le point d’injection peut se trouver au centre de la pièce ou sur  un bord extérieur.

Avec un point d’injection au centre,  les avantages sont un bon équilibrage des pressions lors de l’injection  plastique et une optimisation des dimensions de l’outillage. Ses  principaux inconvénients sont la difficulté à couper la carotte  d’injection pour les outillages sans buse chaude, et en cas de buse  chaude, le coût de cette option qui peut s’avérer prohibitif pour des  petites séries. Le point d’injection au centre avec buse chaude est donc à privilégier pour des grandes séries ;  à contrario, l’injection au centre avec carotte est à privilégier pour la petite série de pièces techniques.

Un point d’injection sur le bord a également des avantages. Il  permet notamment une coupe facilitée du canal d’injection, de faire à  moindre coût des moules multi-empreintes et de mettre un point  sous-marin pour un égrappage automatique. Ses principaux  inconvénients sont un potentiel déséquilibre du moule et des lignes de  soudure qui peuvent être plus visibles. Le point d’injection sur un bord  sera donc privilégié pour les pièces d’aspects en petite et moyenne  série ou dans les cas de moules multi-empreintes à coût modéré.