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L'injection plastique
Quand l'utiliser ?
L'injection plastique est une méthode de production faite pour la fabrication de pièces identiques en série.
En commence à être intéressantes vis-à-vis des autres méthodes à partir de quelques centaines de pièces.
Un intérêt économique :
A partir d'un certain seuil, ce procédé de fabrication va souvent devenir économiquement plus intéressant que les autres méthodes notamment grâce à une matière peu onéreuse, des temps de fabrication courts et un poids faible.
Un intérêt technique :
L'injection plastique a également des atouts techniques. Cette méthode de fabrication permet d'avoir de beaux états de surface sans retouche ainsi qu'un ratio poids/solidité très intéressant.
L'injection plastique
Fonctionnement d'une presse
- Le fonctionnement d’une presse à injecter pour la production de pièces plastique est relativement simple : des granulés de 2 à 3 mm de plastique sont d’abord versés dans la trémie. Ensuite, cette matière est ramollie en étant portée à 200 °C – 250 °C grâce à l’action combinée de la friction de la vis et des colliers de chauffe. La matière ainsi malléable est poussée vers la buse puis injectée dans le moule grâce au vérin d’injection. La pression d’injection plastique peut atteindre 2 500 bars. La matière se répartit de façon homogène dans la cavité de l’outillage pour prendre sa forme définitive.
- La pièce à injecter est ensuite refroidie en quelques secondes entre 50°C et 80C° afin de la solidifier. La presse ouvre l’outillage et les éventuels tiroirs, la pièce est éjectée par la batterie d’éjection et chute dans un bac ou est saisie par un robot manipulateur. La presse se referme et le cycle recommence.
Caractéristiques d'une pièce injectée
Les pièces fabriquées via un processus d’injection plastique vont avoir quatre caractéristiques qui vont les différencier des pièces fabriquées via un autre processus :